A proteção do meio ambiente é uma meta da nossa empresa. A conscientização e proteção do ambiente ocupa na Pioneiro, uma posição equiparável aos demais objetivos da empresa e está presente no lema:

O compromisso em relação com o meio ambiente é estendido durante todo o processo e ao ciclo de vida dos nossos produtos. Somos cautelosos quando implantamos novos sistemas de produção para que não sejam prejudiciais ao meio ambiente, não apenas enquanto produção, mas também eliminar de forma segura e sem efeitos prejudiciais os descartes.

ATENÇÃO CONSUMIDOR!

Resolução CONAMA nº401 de 04/11/08

- Todo consumidor, usuário final, é obrigado a devolver sua bateria a um ponto de venda.
Não descarte no lixo;

- Os pontos de venda são obrigados a aceitar a devolução de sua bateria usada, bem como armazená-la em local adequado e devolvê-la ao fabricante para reciclagem;

- O manuseio e/ou disposição de baterias veiculares usadas, degrada o meio ambiente e pode ser prejudicial à sua saúde.

>> Veja aqui onde devolver sua bateria usada

Coleta, recepção e armazenamento das
baterias usadas e descartadas para reciclagem

A coleta dessas baterias é uma responsabilidade e objetivo da matriz Baterias Pioneiro Industrial Ltda., resultado do compromisso com o que fabrica/produz. Toda frota é especialmente preparada para o transporte desse material, contendo equipamentos e sistema de contenção de líquidos que, por ventura, possa ocorrer durante o transporte, prevenindo eventuais acidentes, resultando em controle e proteção ao meio ambiente onde circula esse material.

As baterias usadas e descartadas são levadas à filial Pioneiro Ecometais, ao setor de moinho de baterias ou triturador de baterias, com uma área para armazenamento construída em concreto antiácido em declínio, para coleta de resíduos líquidos redirecionada a um tanque de decantação, sedimentação e, depois, com baixo índice de sólidos, segue por gravidade para a lagoa de água ácida (lagoa 3), revestida por uma membrana de polipropileno resistente ao ácido sulfúrico, com capacidade para três milhões de litros, quantidade suficiente para precipitação do material sólido durante 21 dias imerso na solução eletrolítica. Após, a solução passa por um processo de neutralização ácida e tratamentos para posterior reúso como água tratada, com características físicas e químicas, de acordo com as leis vigentes ao controle da qualidade.

Sistema de trituração das
baterias usadas e descartadas a serem recicladas

O triturador de baterias utilizado na Pioneiro Ecometais é um equipamento totalmente automatizado, responsável por moer as baterias e classificá-las em suas diversas características físico-química. A bateria automotiva, chumbo ácido, é diferenciada por ser um produto que, depois de usado e descartado, seus componentes são todos recicláveis; divididos da seguinte forma:

1) óxido de chumbo: reciclado e transformado em chumbo metálico;

2) polipropileno: triturado, lavado e politizado para reciclagem e reutilização;

3) polietileno separador: triturado, lavado e utilizado como material combustível em fornos;

4) solução eletrolítica: neutralizada e tratada, transformada em água industrial limpa, para reutilização em processo industrial de limpeza com veículos, máquinas, pisos e no processo de refrigeração da escória.

Processo de fusão de chumbo

 

A carga previamente formulada com produtos químicos, irá alimentar o forno rotatório, iniciando, assim, o processo de fusão por um efeito pirometalúrgico, no qual o chumbo em forma sulfatada e em óxido é convertido em metal limpo; em forma metálica, sendo caracterizado como chumbo secundário e pronto para seguir com o processo de purificação, recebendo outros elementos metálicos de liga, em que o chumbo é qualificado como chumbo refinado e chumbo liga.

Durante o processo de fusão, formam-se gases de combustão que são expelidos em alta velocidade para um sistema de exaustão e filtragem pelo filtro de manga, de alta tecnologia, controlada por computadores de última geração, garantindo que o ar filtrado e suas emissões através da chaminé tenham um rigoroso controle dentro dos limites segundo normas e legislações brasileiras e internacionais, as quais controlam emissões de gases na atmosfera. Todo pó gerado é reutilizado no processo de fusão.

O processo do forno rotatório opera com sistema de combustão combinado com óleo de xisto e oxigênio criogênico, o qual garante uma combustão limpa por saturação de oxigênio no interior da camada de processo do forno, que também contribui para uma perfeita queima dos materiais orgânicos e o combustível líquido.

O processo no forno rotatório também gera um subproduto sólido, conhecido como escória, armazenado em células de resíduos, especialmente projetadas por autoridades licenciadas, autorizadas e certificadas para controlar e regulamentar a deposição de materiais sólidos.

Refino de chumbo puro e suas diversas ligas,
utilizando processo pirometalúrgico

Após as etapas de recebimento, trituração das baterias usadas ou descartadas e fusão, inicia-se o processo de refino do chumbo.

O chumbo do forno, em estado líquido, é transportado por uma calha, panela de recebimento, e por meio do cadinho, uma ponta rolante transfere o conteúdo para as panelas. Nessas panelas, por processo térmico de aquecimento com sistema de combustão de óleo de xisto, o chumbo do forno é passado por processo de refinação. Esse processo é responsável pelo preparo da liga de chumbo customizada. É chamado de processo cascata, pois cada etapa desse refinamento ocorre em panelas específicas, obtendo, assim, um produto de maior qualidade.

O chumbo, conhecido como chumbo liga, passa pelo processo de limpeza, no qual é eliminado qualquer tipo de impureza e, em seguida, é preparado para a customização, com elementos metálicos e ligas.

Durante o processo de refino do chumbo puro e as diversas ligas, há um sistema de limpeza de elementos indesejáveis e, após o refino, são submetidas a exaustivos controles e análises químicas, utilizando-se de um sofisticado laboratório e equipamentos com os mais diversos instrumentos de emissores atômicos, calibrados a um padrão de artifícios internacionais, garantindo as características físico-químicas dos chumbos submetidos ao processo do refino.

O chumbo aprovado pelo laboratório passa do estado líquido ao estado sólido em processo de lingoteamento.

O chumbo líquido é armazenado nas panelas de refino e bombeado para uma máquina de lingotar contínua e automática, produzindo lingotes, na forma e peso normalizado por leis internacionais.

A lingoteira automática esfria o chumbo de forma controlada para não alterar a qualidade, certificando o processo com a gravação, em cada lingoteira, com a logomarca da Ecometais.

Empilhar os lingotes de forma segura e prática, seja para o transporte ou estoque, é uma conseqüência do trabalho da automação industrial de todo o processo da empresa.

Estação de Tratamento de Efluentes E.T.E

Existem quatro lagoas de efluentes. A primeira (lagoa 1) é responsável por captar toda a água da chuva dos telhados; a lagoa 2 e 4 são responsáveis por armazenar todo o efluente tratado, para posterior utilização; por último, a lagoa 3 é responsável por armazenar todo efluente contaminado.

O piso interno da fábrica foi projetado para que, todo resíduo, seja líquido ou sólido, escorra através da canalização até o tanque de decantação e, posteriormente, enviado à lagoa 3.

A E.T.E capta o efluente da lagoa 3, direcionando para o primeiro reator, onde se inicia o processo de tratamento. Logo após, por gravidade, esse efluente passa para o reator dois e para o sedimentador, deixando todo metal contido de efluente no lodo gerado, depositado junto com a escória na célula de resíduo. Esse efluente tratado é direcionado para a lagoa 2.

Toda a água tratada é reutilizada nos processos de limpeza de veículos, máquinas e piso, no processo de refrigeração da escória.

PIONEIRO ECOMETAIS

Rod. SC 452 | Km 18
89.654-000 | Água Doce.SC | Brasil

Fone: + 55 49 3524-0670
E-mail: ecometais@bateriaspioneiro.com.br